先導式比例溢流閥DBEM10-71/350YG24K4V  

溢流閥的作用

　　定壓溢流作用：在定量泵節流調節系統中，定量泵提供的是恒定流量。當系統壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。

　　穩壓作用：溢流閥串聯在回油路上，溢流閥產生背壓，運動部件平穩性增加。

　　系統卸荷作用：在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。

　　安全保護作用：系統正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規定的極限（系統壓力超過調定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統壓力不再增加（通常使溢流閥的調定壓力比系統工作壓力高10%～20%）。

　　實際應用中一般有：作卸荷閥用，作遠程調壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序閥，用于產生背壓（串在回油路上）。

　　溢流閥一般有兩種結構：1、直動型溢流閥 。2、先導式溢流閥。

　　對溢流閥的主要要求：調壓范圍大，調壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。

直動式溢流閥的性能特點

　　1、靈敏度高 由于控制開口的閥芯面為錐形面，當閥芯軸向稍微一移動，就可以有較大的開口；閥芯體積較小，慣性小，移動靈活。

　　2、通流能力大閥芯左端偏流盤上開有環形凹槽，當油液流過此槽時流向發生改變，形成與彈簧力相反方向的液動力。當閥芯開大時，彈簧壓縮量增加，而通過的流量也增加，由此所產生的液動力增大，從而抵消了彈簧力的增量，使得閥芯開啟穩定性增加，通流能力增加。

　　3、調壓范圍廣 由于上述兩原因的存在，使閥芯所需的彈簧剛度大大降低，從而增大了閥的調壓范圍。

　　4、穩定性增加 閥芯下端的阻尼活塞與閥體間設置了適當間隙，使閥芯在移動時受到液壓油的阻尼，阻尼活塞與閥體不直接接觸，減少了閥芯移動時的摩擦力，同時壓力的波動可以及時反饋到閥芯上，使之靈活而又平穩的移動，于是壓力的平穩性大大增加。

溢流閥的使用注意事項

　　1、應根據液壓系統的工況特點和具體要求選擇溢流閥的類型。通常直動式溢流閥響應較快，宜作安全保壓閥使用；先導溢流閥啟閉特性好，宜作調壓定壓閥使用。

　　2、應盡量選用啟閉特性好的溢流閥，以提高執行元件的速度負載特性和回路效率。就動態特性而言，所選擇的溢流閥應在響應速度較快的同時，穩定性好。

　　3、正確使用溢流閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），并注意連接處的密封；閥的各個油口應正確接入系統，外部泄油口必須直接接回油箱。

　　4、根據系統的工作壓力和流量合理選定溢流閥的額定壓力和流量（通徑）規格。

　　對于作遠程調壓閥的溢流閥，其通過流量一般為遙控口所在的溢流閥通過流量的0．5％～1％。

　　5、應根據溢流閥所在系統中的用途和作用確定和調節調定壓力，特別是作為安全閥使用的溢 流閥，起始調定壓力不得超過液壓系統的壓力。

　　6、調壓時應注意正確旋轉方向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定。

　　7、如果需通過先導式溢流閥的遙控口對系統進行遠程調壓、卸荷或多級壓力控制，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應將遙控口嚴密封堵。

　　8、如需改變溢流閥的調壓范圍，可以通過更換溢流閥的調壓彈簧實現，但同時應注意彈簧的設定壓力可能改變閥的啟閉特性。

　　9、對于電磁溢流閥，其使用電壓、電流及接線形式必須正確。

　　10、卸荷溢流閥的回油腔應直接接油箱，以減少背壓。

　　11、溢流閥出現調壓失靈或噪聲過大等故障時，要查明原因及時修復。修復時拆洗過的溢流閥組件應正確安裝，并注意防止二次污染。

先導式比例溢流閥DBEM10-71/350YG24K4V  

比例溢流閥    
DBETBEX-1X/250G24K31A1M  
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材料號 0811402073  
描述

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產品類型   DBETB   比例限壓閥
錐體上有感應式行程傳感器  
控制電子元件   E   帶內裝式控制電子元件  
布孔圖   X   布孔圖根據 ISO 4401-03-02-0-94  
系列   1X   系列 10 至 19  
壓力級   250   至 250 bar  
電壓   G24   24V 直流電壓  
電子接口   K31   元件插頭，按 DIN EN 175201-804,
不帶電纜插座 (單獨訂貨)  
給定值輸入   A1   給定值 +/- 10 V  
密封   M   NBR 密封，適用于礦物油 (HL, HLP)
按 DIN 51 524, 其它的液體請詢問。

短期供貨型號舉例
R978908824    APDBET5X-DBET3X-1X/A-12 US00908824
R978908822    APDBET5X-DBET3X-1X/D-12 US00908822
R901198613    DBETE-6X/420G24K31A1V
R901170278    DBET-6X/200G24K4V-50
R901108319    DBET-6X/420G24K4V
R901104476    DBETE-6X/420YG24K31A1V
R901065548    DBET-6X/200YG24K4V
R901065547    DBET-6X/315YG24K4V
R901065546    DBET-6X/350YG24K4V
R901064677    DBETE-6X/200YG24K31A1V
R901064548    DBETE-6X/350YG24K31A1V
R901064545    DBETE-6X/100YG24K31A1V
R901064278    DBETE-6X/315YG24K31A1V
R901045243    DBETE-6X/200G24K31F1V
R901039512    DBETE-6X/250G24K31A1V
R901029970    DBETE-6X/350G24K31A1V
R901029969    DBETE-6X/315G24K31A1V
R901029968    DBETE-6X/200G24K31A1V
R901029967    DBETE-6X/100G24K31A1V
R901029966    DBETE-6X/50G24K31A1V
R901000848    DBET-6X/350G24K4V
R901000847    DBET-6X/315G24K4V
R901000846    DBET-6X/200G24K4V
R901000845    DBET-6X/100G24K4V
R900969418    DBETRE-2X/315G24K31A1M 969418
R900969417    DBETRE-2X/250G24K31A1M 969417
R900969416    DBETRE-2X/180G24K31A1M 969416
R900966782    DBETRE-2X/80G24K31A1M 966782
R900581719    DBETR-1X/80G24K4V 581719
R900547749    DBET-5X/315YG24K4M-1 547749
R900536447    DBETR-1X/230G24K4V 536447
R900496451    DBETR-1X/25G24K4M 496451
R900491698    DBETR-1X/180G24K4M 491698
R900485944    DBETR-1X/315G24K4M 485944
R900370146    DBETR-1X/230G24K4M 370146
R900352424    DBETR-1X/350G24K4M 352424
R900336342    DBETR-1X/180G24K4V 336342
R900334966    DBETR-1X/80G24K4M 334966
R900333515    DBETR-1X/25G24K4V 333515
R900332919    DBETR-1X/315G24K4V 332919
0811402142    DBETBEX-1X/180G24K31A1V
0811402075    DBETBEX-1X/180G24K31F1M 0811402075-0
0811402073    DBETBEX-1X/250G24K31A1M 0811402073-0
0811402072    DBETBEX-1X/80G24K31A1M 0811402072-0
0811402071    DBETBEX-1X/180G24K31A1M 0811402071-0
0811402070    DBETBEX-1X/315G24K31A1M 0811402070-0
0811402039    DBETX-1X/180G24-25NZ4M-36 0811402039-0
0811402038    DBETX-1X/25G24-25NZ4M-36 0811402038-0
0811402037    DBETX-1X/350G24-25NZ4M 0811402037-0
0811402036    DBETX-1X/50G24-8NZ4M 0811402036-0
0811402035    DBETX-1X/250G24-25NZ4M 0811402035-0
0811402034    DBETX-1X/50G24-25NZ4M 0811402034-0
0811402032    DBETX-1X/315G24-25NZ4M 0811402032-0
0811402031    DBETX-1X/180G24-25NZ4M 0811402031-0
0811402030    DBETX-1X/80G24-25NZ4M 0811402030-0
0811402024    DBETX-1X/250G24-25NZ4M-39 0811402024-0
0811402023    DBETFX-1X/80G24-27NZ4M 0811402023-0
0811402022    DBETFX-1X/180G24-27NZ4M 0811402022-0
0811402021    DBETFX-1X/250G24-27NZ4M 0811402021-0
0811402020    DBETFX-1X/315G24-27NZ4M 0811402020-0
0811402019    DBETX-1X/250G24-8NZ4M 0811402019-0
0811402018    DBETX-1X/80G24-8NZ4M 0811402018-0
0811402017    DBETX-1X/180G24-8NZ4M
0811402016    DBETX-1X/315G24-8NZ4M 0811402016-0
0811402014    DBETBX-1X/230G24-16Z4M-37 0811402014-0
0811402013    DBETBX-1X/28G24-37Z4M 0811402013-0
0811402011    DBETBX-1X/25G24-16Z4M-37 0811402011-0
0811402007    DBETBX-1X/80G24-37Z4M-38 0811402007-0
0811402006    DBETBX-1X/180G24-16Z4M-41
0811402005    DBETBX-1X/315G24-37Z4M-38 0811402005-0
0811402004    DBETBX-1X/315G24-37Z4M 0811402004-0
0811402003    DBETBX-1X/180G24-37Z4M
0811402001    DBETBX-1X/250G24-37Z4M-38 0811402001-0
0811104083    DBETBX-1X/315G24-16Z4M 0811104083-0
0811104082    DBETBX-1X/180G24-16Z4M 0811104082-0

壓力控制閥有哪幾種

　　在氣壓傳動系統中，所有壓力控制閥都是利用空氣壓力和彈簧力相平衡的原理工作，可分為以下三類：

　　（1）減壓閥。又稱調壓閥、定值器（精密減壓閥）等，起減壓、穩壓作用；

　　在一個液壓系統中，往往使用一個液壓泵，但需要供油的執行元件一般不止一個，而各執行元件工作時的液體壓力不盡相同。一般情況下，液壓泵的工作壓力依據系統各執行元件中需要壓力最高的那個執行元件的壓力來選擇，這樣，由于其他執行元件的工作壓力都比液壓泵的供油壓力低，則可以在各個分支油路上串聯一個減壓閥，通過調節減壓閥使各執行元件獲得合適的工作壓力。

　　減壓閥按照結構形式和工作原理，也可以分為直動型和先導型兩大類。

　　減壓閥的工作原理是利用液體流過狹小的縫隙產生壓力損失，使其出口壓力低于進口壓力的壓力控制閥。按照壓力調節要求的不同，分定值減壓閥、定差減壓閥和定比減壓閥。

　　（2）溢流閥。又稱安全閥、限壓切斷閥等，起限壓安全保護作用；

　　溢流閥是通過閥口對液壓系統相應液體進行溢流，調定系統的工作壓力或者限定其最大工作壓力，防止系統工作壓力過載。

　　對溢流閥的主要要求是靜態、動態特性好。靜態特性是指壓力——流量特性好。動態特性是指突加外界干擾后，工作穩定、壓力超調量小、溢流響應快。

　　（3）順序閥、平衡閥。根據氣路壓力不同進行某種控制。

　　在液壓系統中，有些動作是有一定規律的。順序閥就是把不同或相同的壓力作為控制信號，自動接通或者切斷某一油路，控制執行元件按照一定順序進行動作的壓力閥。

　　按照控制方式的不同，順序閥一般分為內控式和外控式兩種。所謂內控式就是直接利用閥進口處的液壓油壓力來控制閥口的啟閉；外控式則是利用外來的控制油壓來控制閥口的開關，所以，這種形式的順序閥也稱液控式。一般常用的順序閥都是指內控式。從結構上來說，順序閥同樣也有直動式和先導式兩種。由于直動式順序閥結構簡單，動作可靠，能滿足大多情況下的使用要求。

壓力控制閥原理

　　壓力控制閥是指用來對液壓系統中液流的壓力進行控制與調節的閥。此類閥是利用作用在閥芯上的液體壓力和彈簧力相平衡的原理來工作的。

　　壓力閥是靠彈簧力與液體壓力的平衡來控制閥體上油道的開閉，系統的最高壓力是由溢流閥調定的，系統的工作壓力由外載荷決定。壓力閥的工作原理如圖1所示，從液壓泵來的油進入B腔后，由于兩邊面積相等，故對閥芯沒有軸向推力。在圖1（a）所示位置時，彈簧推動閥芯把P口與T口隔斷，油液沒有泄漏，系統壓力升高，A腔內的壓力也隨之升高，向下壓縮彈簧的力不斷增大，直至超過彈簧的推力，使閥芯向下運動，如圖1（b）所示。由于P口與T口接通，壓力油經T口泄回油箱，系統壓力下降，A腔壓力也隨之降低，當油壓力低于彈簧力時，閥芯上移，又切斷P口與T口的聯系，油液不能泄漏，壓力又上升，閥芯這樣不停地交替動作，系統壓力就在動態中實現平衡，穩定在某一值，這就是壓力閥的工作原理。