派克PARKER氣動換向閥

氣動調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一。化工生產中調節閥在調節系統中是組成工業自動化系統的重要環節，它如生產過程自動化的手腳。

閥門定位器

閥門定位器是調節閥的主要附件，與氣動調節閥大大配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。閥門定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。

閥門定位器能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。

用執行機構分氣動執行機構，電動執行機構，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類伐門、風板等。

氣動調節閥安裝原則：

（1）氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。

（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。

（3）調節閥的工作環境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。

（4）調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。

（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。

（7）調節閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。

氣動調節閥作用方式：

氣開型（常閉型）是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。

氣關型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門。

派克PARKER氣動換向閥

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I閥門的用途

閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講，閥門有以下幾種用途：

1.1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。

1.2調節閥類：調節管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。

1.3分流閥類：改變管路中介質的流動方向，用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。

II閥門的分類

閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：

2.1自動閥門

依靠介質(液體、氣體、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。

2.2驅動閥門

借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。

閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。

此外，閥門還有以下幾種分類方法。

2.3按結構特征分

根據閉啟件相對于閥座的移動方向可分為：

2.3.1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。

2.3.2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。

2.3.3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉。

2.3.4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。

2.3.5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉(中線式)或閥座外的軸線旋轉(偏心式)

2.3.6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。

2.4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為：

2.4.1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.4.2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。

2.4.3液動或氣動閥門--借助于液體(水、油等液體介質)或氣體操縱的閥門。

2.4.4自動閥門--依靠介質(液體、氣體、蒸汽)本身的能力而自行動作的閥門。

III按主要參數分類

3.1按壓力分：

3.1.1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門，絕對壓力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的閥門，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。

3.1.2低壓閥門--公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。

3.1.3中壓閥門--公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門(25~64kg)。

3.1.4高壓閥門--公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(100~800kg)。

3.1.5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門(1000~1萬kg)。

3.2按介質工作溫度分：

3.2.1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。

3.2.2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。

3.2.3高溫閥--t>450℃的閥門。

3.2.4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。

3.2.5超低溫閥--t

3.3按閥體材料分類：

閥體材料材質

非金屬材料陶瓷玻璃鋼塑料

金屬材料銅合金鋁合金鉛合金鈦合金蒙乃爾合金

鑄鐵炭鋼低合金鋼高合金鋼

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氣動閥操作方法

　　1、氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉

       2、由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4、氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

　　5、氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　a、氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　　b、指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　　c、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

　　6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

　氣動閥注意事項

　　1、氣動閥門屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

　　2、氣動閥門一般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

　　3、裝置氣動閥門的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

　　4、氣動閥門裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

　　5、為了使氣動閥門在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。

　　6、氣動閥門的電氣部分裝置應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備裝置規范》要求進行裝置。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

　　7、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。