安沃馳AVENTICS氣缸

一、氣缸種類 

氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉換為機械能的氣動執行元件。氣缸有做往復直線運動的和做往復擺動的兩類。做往復直線運動的氣缸又可分為單作用、雙作用、膜片式和沖擊氣缸4種。

①單作用氣缸：僅一端有活塞桿，從活塞一側供氣聚能產生氣壓，氣壓推動活塞產生推力伸出，靠彈簧或自重返回。

②雙作用氣缸：從活塞兩側交替供氣，在一個或兩個方向輸出力。

③膜片式氣缸：用膜片代替活塞，只在一個方向輸出力，用彈簧復位。它的密封性能好，但行程短。

④沖擊氣缸：這是一種新型元件。它把壓縮氣體的壓力能轉換為活塞高速（10～20米/秒）運動的動能，借以做功。

⑤無桿氣缸：沒有活塞桿的氣缸的總稱。有磁性氣缸，纜索氣缸兩大類。

做往復擺動的氣缸稱擺動氣缸，由葉片將內腔分隔為二，向兩腔交替供氣，輸出軸做擺動運動，擺動角小于 280°。此外，還有回轉氣缸、氣液阻尼缸和步進氣缸等。

二、氣缸的作用: 

  將壓縮空氣得壓力能轉換為機械能,驅動機構作直線往復運動、擺動與旋轉運動。 

三、氣缸的分類: 

   直線運動往復的運動氣缸、擺動運動的擺動氣缸、氣爪等。 

四、氣缸的結構:   

  氣缸就是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿與密封件組成

安沃馳AVENTICS氣缸

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0822065006GPC-DA-040-0200-BV-SB1）氣缸上的電磁閥漏氣原因：

　　氣缸上的電磁閥漏氣原因可能是由于減壓閥中的氣壓過高引起的。

（2）氣缸的排氣孔漏氣原因：

　　氣缸的排氣孔漏氣的原因可能是氣缸內部的兩個活動部件與缸體的密封處的密封圈出現老化現象。

　　（3）氣缸的上下部漏氣原因：

　　氣缸的上下部只所以會漏氣是由于執行機構與氣缸的密封處的密封園由于其執行機構的頻繁活動而沒

　　有達到密封的效果，所以氣缸的上下部產生漏氣。

　　（4）導致氣缸產生漏氣的因素還有什么：

　　除了以上三種因素外，導致氣缸漏氣的因素還可能是氣缸中的彈簧損壞致使氣壓不到位造成閥門關不緊，從而產生氣動球閥漏氣現象。

處理氣動球閥漏氣的方法

　　（1）更換執行機構的密封圈。

　　（2）更換氣缸處的密封圈。

　　（3）更換電磁閥或者將減壓閥的氣壓調節為3~5公斤，或是將電磁閥下部處拆開再通氣動作幾次。

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氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。

氣動調節閥的主要組成部件　　

       氣動調節閥是一款控制簡單、反應迅速、本質安全的調節閥產品，在工業自動化控制領域中有著*的作用，本文主要和大家聊聊氣動調節閥的主要組成部件。

1.減壓閥：降低控制氣源壓力，以適宜執行機構的工作壓力；

2.過濾器：濾去壓縮空氣中的水和其它雜質，保證進入電/氣轉換器定位器以及執行機構的壓縮空氣的清潔。許多產品是減壓閥和過濾器一體化設計。

3.電/氣轉換器：將控制系統的4-20mA電流信號轉換成3-15psi（0.2-1kg/cm）的氣壓控制信號；

4.定位器：是閥位控制的核心部件，對調節閥的閥位進行精確控制；

5.位置變送器：通過連桿與閥桿的位移同步產生轉角移動，轉換成4-20mA電信號，線性的反應閥門的開度。

6.行程開關：通常安裝在閥門的全開和全關位置，用以發出閥門全開和全關的信號送到控制系統。

7.為了實現某些特殊的控制功能，一些執行機構上還配備了其它的控制部件，如實現聯鎖功能的電磁閥，實現保位功能的保位閥，加快動作速度的氣動放大器，失氣時維持短時操作的儲能罐等。

氣動調節閥結構：

氣動調節閥主要由氣動執行機構、閥體和附件三部分組成。執行機構以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅動閥體運動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達到調節流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調介質工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調節閥配套，從而使閥門位置能按調節信號精準定位。

執行機構由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉換器、定位器、流量放大器等。

為了機組安全運行，一些重要的閥門設計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件，確保調節閥在失電、失信號或失氣情況下實現快開（關）或保衛功能（三斷自鎖保護功能），滿足工藝系統安全運行要求。

控制閥的三斷保護：斷氣源保護、斷電源保護和斷信號源保護。

原理：

氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧，而雙作用執行器內沒有復位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設置的開啟或關閉狀態。